一、操作前檢查
- 設(shè)備狀態(tài)確認
- 燃料與動力系統(tǒng)：檢查柴油、機油、防凍液、液壓油是否充足，電池電壓是否正常（24-25V），輪胎氣壓及外觀是否完好。
- 機械部件：確認水泵、水帶、水管、電纜等配件無損壞，液壓系統(tǒng)無泄漏，攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗保護格網(wǎng)完好。
- 電氣系統(tǒng)：檢查電源、指示燈、觸電保護器是否正常，確保接線符合三相四線要求（三火線、一零線）。
- 場地評估：選擇平坦堅實、無障礙物的停放位置，避開高壓輸電線，確認地基承載能力（支腿最大壓力≤地面許用壓力），必要時加支撐板或方木條。
- 啟動準備
- 手動/控制器啟動：優(yōu)先使用控制器啟動，手動啟動作為備用。
- 真空輔助系統(tǒng)：首次使用或泵體無水時，利用柴油機真空功能引水，打開真空泵進排氣閥，待排氣引水至泵體后啟動。
- 離合器操作：柴油機與混流泵之間需手動離合分離，真空泵抽水時混流泵不運行，水抽吸上來后再結(jié)合離合器。
二、運行中監(jiān)控
- 穩(wěn)定性控制
- 支腿支撐：所有支腿需展開到位，確保車身水平（傾斜度≤3°），夜間施工時打開支腿警示燈。
- 臂架操作：伸展臂架前確認支腿穩(wěn)固，避免在視線不明或距離塔吊、電線過近時操作，臂架下方嚴禁站人。
- 布料管管理：按說明書選用配管和軟管，拴防脫安全帶，不得拖拉前端軟管或延長布料桿。
- 性能監(jiān)測
- 儀表與聲音：密切觀察真空表負壓、進口管道水流、壓力表數(shù)據(jù)，留意異常聲響或氣味（如零件磨損、過熱）。
- 連續(xù)作業(yè)：盡量保持泵送連續(xù)，供料中斷時每隔一段時間進行反泵和正泵操作，防止管道堵塞。
- 水位管理：避免長時間無水空轉(zhuǎn)，防止設(shè)備損壞。
三、停止后維護
- 規(guī)范停機
- 順序操作：先關(guān)閉出水閥門，再切斷電源，防止水倒流；停泵后間隔一定時間再啟動，避免水擊現(xiàn)象。
- 設(shè)備復(fù)位：收回支腿、臂架，將操縱開關(guān)、手柄等復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷，關(guān)閉門窗。
- 冬季防凍：放盡泵體、水箱、真空泵內(nèi)存水，防止低溫結(jié)冰。
- 清潔與保養(yǎng)
- 管道沖洗：用壓縮空氣沖洗管道時，出口端前方10米內(nèi)嚴禁站人。
- 定期維護：每月運轉(zhuǎn)柴油機、真空泵5-10分鐘，清洗液壓油箱（連續(xù)工作30天后），拆洗油泵吸油處過濾器（半月一次）。
四、人員與環(huán)境安全
- 操作資質(zhì)
- 操作人員需持證上崗（如安全質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證），熟悉設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
- 穿戴絕緣鞋、手套、安全帽等防護裝備，避免觸電或機械傷害。
- 環(huán)境管理
- 作業(yè)區(qū)域：設(shè)定清晰邊界，避免非作業(yè)人員靠近，確保施工區(qū)域人員流動不影響設(shè)備操作。
- 惡劣天氣：風(fēng)力六級及以上時停止布料桿輸送混凝土，雷雨天氣避免戶外作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
- 故障應(yīng)對
- 堵管處理：先反泵釋放管道壓力，再拆卸管道清理，嚴禁未卸壓直接操作。
- 漏電/短路：立即切斷電源，使用絕緣工具排查，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 預(yù)案演練
- 定期組織安全演練，確保人員熟悉應(yīng)急流程（如設(shè)備故障停機、混凝土泄漏擴散、人員受傷急救）。
